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 用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法

 
【申请公布号:CN112264542A;申请权利人:芜湖清柏白露智能信息科技有限公司;发明设计人:马振博;】
 
摘要:
 
本发明公开了一种用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法,涉及模具冲孔技术领域。本发明包括基板;基板的上表面开设有下料口;下料口的下方装设有输料组件;输料组件的一侧固定有储料箱;储料箱的上端口贯穿延伸至基板的上方;基板的相对两侧均转动装设有第一带轮和第二带轮;第一带轮与第二带轮之间通过同步带传动连接;同步带的内侧设置有滑块;滑块滑动装设于基板上;滑块上竖直穿插有第一伸缩部件;第一伸缩部件的输出端贯穿延伸至同步带的外侧并固定有承载箱;两承载箱之间转动装设有辊筒;辊筒的外周固定套设有传动齿轮。本发明不仅结构设计简单合理、使用便捷,而且有效地提高了模具冲孔的上料效率,具有较高的市场应用价值。 
 
主权项:
 
1.用于模具冲孔的排布式上料装置,包括水平设置的基板(1);所述基板(1)的相对两侧均转动装设有一第一带轮(4)和一第二带轮(5);所述第一带轮(4)与第二带轮(5)之间通过一同步带(6)传动连接;所述同步带(6)的内侧设置有一滑块(7);所述滑块(7)滑动装设于基板(1)上;所述滑块(7)上竖直穿插有一第一伸缩部件(8);所述第一伸缩部件(8)的输出端贯穿延伸至同步齿型带(6)的外侧并固定有一承载箱(9);其特征在于:两所述承载箱(9)之间转动装设有一辊筒(10);所述辊筒(10)的外周固定套设有一传动齿轮(11);所述传动齿轮(11)上啮合有一定位齿条(12);所述定位齿条(12)固定于基板(1)的上表面上;所述辊筒(10)的内部同轴固定有一支撑轴(13);所述支撑轴(13)上轴向固定有多个连接块(14);所述连接块(14)的外周垂直固定有多个第二伸缩部件(15);所述第二伸缩部件(15)的输出端同轴固定有一圆柱齿条(16);所述圆柱齿条(16)上套设有一支撑筒(17);所述支撑筒(17)固定穿插于辊筒(10)上;所述支撑筒(17)的一端口沿环形方向开设有多个安装口;所述安装口内转动装设有一与圆柱齿条(16)相啮合的驱动齿轮(18);所述驱动齿轮(18)的外周径向固定有一抓杆(19)。 
 
要求:
 
1.用于模具冲孔的排布式上料装置,包括水平设置的基板(1);所述基板(1)的相对两侧均转动装设有一第一带轮(4)和一第二带轮(5);所述第一带轮(4)与第二带轮(5)之间通过一同步带(6)传动连接;所述同步带(6)的内侧设置有一滑块(7);所述滑块(7)滑动装设于基板(1)上;所述滑块(7)上竖直穿插有一第一伸缩部件(8);所述第一伸缩部件(8)的输出端贯穿延伸至同步带(6)的外侧并固定有一承载箱(9);其特征在于:
 
两所述承载箱(9)之间转动装设有一辊筒(10);所述辊筒(10)的外周固定套设有一传动齿轮(11);所述传动齿轮(11)上啮合有一定位齿条(12);所述定位齿条(12)固定于基板(1)的上表面上;
 
所述辊筒(10)的内部同轴固定有一支撑轴(13);所述支撑轴(13)上轴向固定有多个连接块(14);所述连接块(14)的外周垂直固定有多个第二伸缩部件(15);所述第二伸缩部件(15)的输出端同轴固定有一圆柱齿条(16);所述圆柱齿条(16)上套设有一支撑筒(17);
 
所述支撑筒(17)固定穿插于辊筒(10)上;所述支撑筒(17)的一端口沿环形方向开设有多个安装口;所述安装口内转动装设有一与圆柱齿条(16)相啮合的驱动齿轮(18);
 
所述驱动齿轮(18)的外周径向固定有一抓杆(19)。
 
2.根据权利要求1所述的用于模具冲孔的排布式上料装置,其特征在于,所述基板(1)的上表面开设有一下料口(101);所述下料口(101)的下方装设有一相对应的输料组件(2)。
 
3.根据权利要求2所述的用于模具冲孔的排布式上料装置,其特征在于,所述输料组件(2)的一侧固定有一储料箱(3);所述储料箱(3)的上端口贯穿延伸至基板(1)的上方。
 
4.根据权利要求3所述的用于模具冲孔的排布式上料装置,其特征在于,所述输料组件(2)包括一对平行设置的侧撑板(201);两所述侧撑板(201)分别固定于下料口(101)的相对边缘处;两所述侧撑板(201)之间转动装设有一主动轮(202)和一从动轮(203);所述主动轮(202)与从动轮(203)之间通过一运输带(204)传动连接。
 
5.根据权利要求1所述的用于模具冲孔的排布式上料装置,其特征在于,所述辊筒(10)的一端贯穿延伸至一承载箱(9)的内部,且该所述承载箱(9)的内部固定装设有一驱动电机(20)。
 
6.根据权利要求5所述的用于模具冲孔的排布式上料装置,其特征在于,所述驱动电机(20)的输出轴与辊筒(10)的一端相连接。
 
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的用于模具冲孔的排布式上料方法,其特征在于,包括如下步骤:
 
步骤一、先将物料放置于储料箱(3)中,再通过转动第一带轮(4)及第二带轮(5)带动同步带(6)运动,使两承载箱(9)之间的辊筒(10)缓慢经过储料箱(3)的上方;
 
步骤二、由于传动齿轮(11)与定位齿条(12)相啮合,辊筒(10)将产生自转动作;当部分的支撑筒(17)刚好位于辊筒(10)的正下方且处于储料箱(3)的内部时,支撑筒(17)上的抓杆(19)将对储料箱(3)内的物料进行抓取,实现取料动作;
 
步骤三、当完成取料后,
 
通过第一带轮(4)、第二带轮(5)及同步带(6)将辊筒(10)带至下料口(101)的正上方;
 
然后,通过第一伸缩部件(8)将承载箱(9)向上举起,使传动齿轮(11)与定位齿条(12)脱离;
 
再转动辊筒(10),当部分的支撑筒(17)刚好位于辊筒(10)的正下方时,使抓杆(19)复位,物料将穿过下料口(101)掉落至输料组件(2)上;
 
完成排布式放料动作。
 
用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法
技术领域
 
本发明属于模具冲孔技术领域,特别是涉及一种用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法。
 
背景技术
 
随着我国制造行业的快速发展,冲压模具成为工业制造中不可或缺的一个生产环节,在冲压模具的制造过程中,通常需要对一些方形结构的材料进行冲压网孔。现有技术的模具冲孔装置在对材料进行冲孔时一般需要人工上料,即工人通过手动将物料箱中的待冲孔材料通过传送带传送入冲孔模具内,这不仅给操作工人带来极大的工作量,而且生产效率较低;同时由于需要人工操作,极大依赖于工人的熟练度,导致自动化程度也较低。因此,亟待研究一种用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法,以便于解决上述问题。
 
发明内容
 
本发明在于提供一种用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法,其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
 
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
 
本发明为一种用于模具冲孔的排布式上料装置,包括水平设置的基板;所述基板的上表面开设有一下料口;所述下料口的下方装设有一相对应的输料组件;所述输料组件的一侧固定有一储料箱;所述储料箱的上端口贯穿延伸至基板的上方;所述基板的相对两侧均转动装设有一第一带轮和一第二带轮;所述第一带轮与第二带轮之间通过一同步带传动连接;所述同步带的内侧设置有一滑块;所述滑块滑动装设于基板上;所述滑块上竖直穿插有一第一伸缩部件;所述第一伸缩部件的输出端贯穿延伸至同步带的外侧并固定有一承载箱;两所述承载箱之间转动装设有一辊筒;所述辊筒的外周固定套设有一传动齿轮;所述传动齿轮上啮合有一定位齿条;所述定位齿条固定于基板的上表面上;所述辊筒的内部同轴固定有一支撑轴;所述支撑轴上轴向固定有多个连接块;所述连接块的外周垂直固定有多个第二伸缩部件;所述第二伸缩部件的输出端同轴固定有一圆柱齿条;所述圆柱齿条上套设有一支撑筒;所述支撑筒固定穿插于辊筒上;所述支撑筒的一端口沿环形方向开设有多个安装口;所述安装口内转动装设有一与圆柱齿条相啮合的驱动齿轮;所述驱动齿轮的外周径向固定有一抓杆。
 
进一步地,所述输料组件包括一对平行设置的侧撑板;两所述侧撑板分别固定于下料口的相对边缘处;两所述侧撑板之间转动装设有一主动轮和一从动轮;所述主动轮与从动轮之间通过一运输带传动连接。
 
进一步地,所述辊筒的一端贯穿延伸至一承载箱的内部,且该所述承载箱的内部固定装设有一驱动电机;所述驱动电机的输出轴与辊筒的一端相连接。
 
一种如上所述的用于模具冲孔的排布式上料方法,包括如下步骤:
 
步骤一、先将物料放置于储料箱中,再通过转动第一带轮及第二带轮带动同步带运动,使两承载箱之间的辊筒缓慢经过储料箱的上方;
 
步骤二、由于传动齿轮与定位齿条相啮合,辊筒将产生自转动作;当部分的支撑筒刚好位于辊筒的正下方且处于储料箱的内部时,支撑筒上的抓杆将对储料箱内的物料进行抓取,实现取料动作;
 
步骤三、当完成取料后,通过第一带轮、第二带轮及同步带将辊筒带至下料口的正上方;然后,通过第一伸缩部件将承载箱向上举起,使传动齿轮与定位齿条脱离;再转动辊筒,当部分的支撑筒刚好位于辊筒的正下方时,使抓杆复位,物料将穿过下料口掉落至输料组件上,完成排布式放料动作。
 
本发明具有以下有益效果:
 
本发明通过转动第一带轮及第二带轮带动同步带运动,使两承载箱之间的辊筒缓慢经过储料箱的上方,利用传动齿轮与定位齿条相啮合使辊筒产生自转,并利用支撑筒上的抓杆对储料箱内的物料进行抓取,再将带有物料的辊筒送至输料组件的上方实现上料动作,不仅结构设计简单合理、使用便捷,而且有效地提高了模具冲孔的上料效率,同时也减轻了操作工作的工作强度,实用性较强,具有较高的市场应用价值。
 
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
 
附图说明
 
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
 
用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法
图1为本发明的一种用于模具冲孔的排布式上料装置的结构示意图;
 
用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法
图2为图1的结构主视图;
 
用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法
图3为图1的结构俯视图;
 
用于模具冲孔的排布式上料装置及上料方法
图4为图1的结构侧视图。
 
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
 
1-基板,2-输料组件,3-储料箱,4-第一带轮,5-第二带轮,6-同步带,7-滑块,8-第一伸缩部件,9-承载箱,10-辊筒,11-传动齿轮,12-定位齿条,13-支撑轴,14-连接块,15-第二伸缩部件,16-圆柱齿条,17-支撑筒,18-驱动齿轮,19-抓杆,20-驱动电机,101-下料口,201-侧撑板,202-主动轮,203-从动轮,204-运输带。
 
具体实施方式
 
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
 
请参阅图1-4所示,本发明为一种用于模具冲孔的排布式上料装置,包括水平设置的基板1;基板1的上表面开设有一呈矩形结构的下料口101;下料口101的下方装设有一相对应的输料组件2;输料组件2的一侧固定有一储料箱3;储料箱3的上端口贯穿延伸至基板1的上方;输料组件2包括一对平行设置的侧撑板201;两侧撑板201分别固定于下料口101的相对边缘处;两侧撑板201之间转动装设有一主动轮202和一从动轮203;主动轮202与从动轮203之间通过一运输带204传动连接;主动轮202设置于从动轮203的斜上方;主动轮202的轮轴一端连接于一输料电机的输出轴上;输料电机固定装设于一侧撑板201上。
 
基板1的相对两侧均转动装设有一第一带轮4和一第二带轮5;第一带轮4与第二同步轮5之间通过一同步带6传动连接;第一带轮4的轮轴一端连接于一同步电机的输出轴上;同步电机固定于基板1的下表面上;同步带6的内侧设置有一滑块7;滑块7滑动装设于基板1上;滑块7上竖直穿插有一第一伸缩部件8;第一伸缩部件8采用本领域的常规电动推杆;第一伸缩部件8的输出端贯穿延伸至同步带6的外侧并固定有一承载箱9;第一伸缩部件8的输出端与同步带6滑动配合;两承载箱9之间转动装设有一辊筒10;辊筒10的两端均为封闭结构;辊筒10的一端贯穿延伸至一承载箱9的内部,辊筒10与承载箱9转动配合,且该承载箱9的内部固定装设有一驱动电机20;驱动电机20的输出轴与辊筒10的一端相连接。
 
辊筒10的外周固定套设有一传动齿轮11;传动齿轮11上啮合有一定位齿条12;定位齿条12固定于基板1的上表面上;辊筒10的内部同轴固定有一支撑轴13;支撑轴13上轴向固定有多个呈正多边形结构的连接块14;连接块14的外周垂直固定有多个第二伸缩部件15;第二伸缩部件15采用本领域的常规电动推杆;第二伸缩部件15的输出端同轴固定有一圆柱齿条16;圆柱齿条16上套设有一两端均为开口结构的支撑筒17;支撑筒17固定穿插于辊筒10上;支撑筒17的一端口沿环形方向开设有多个安装口;安装口内转动装设有一与圆柱齿条16相啮合的驱动齿轮18;驱动齿轮18的外周径向固定有一抓杆19。
 
一种如上所述的用于模具冲孔的排布式上料方法,包括如下步骤:
 
步骤一、先将物料放置于储料箱3中,再通过转动第一带轮4及第二带轮5带动同步带6运动,使两承载箱9之间的辊筒10缓慢经过储料箱3的上方;
 
步骤二、由于传动齿轮11与定位齿条12相啮合,辊筒10将产生自转动作;当部分的支撑筒17刚好位于辊筒10的正下方且处于储料箱3的内部时,支撑筒17上的抓杆19将对储料箱3内的物料进行抓取,实现取料动作;
 
步骤三、当完成取料后,通过第一带轮4、第二带轮5及同步带6将辊筒10带至下料口101的正上方;然后,通过第一伸缩部件8将承载箱9向上举起,使传动齿轮11与定位齿条12脱离;再转动辊筒10,当部分的支撑筒17刚好位于辊筒10的正下方时,使抓杆19复位,物料将穿过下料口101掉落至输料组件2上,完成排布式放料动作。
 
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
 
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